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Logistik

Reibungsarme Förderbänder senken den Energiebedarf im Lager

Eine Optimierung des Förderbands kann den Energiebedarf von Förderanlagen um bis zu 50 Prozent reduzieren und zugleich die Belastung wichtiger Komponenten verringern.

Low-friction conveyor belts target warehouse energy waste

Wenn Logistikunternehmen ihre Lager energieeffizienter machen wollen, richten sie den Blick häufig auf Motoren, Steuerungen oder Gebäudeautomation. Ein weniger beachtetes Bauteil könnte jedoch ebenfalls einen wesentlichen Beitrag leisten: das Förderband. Forbo Movement Systems zufolge können reibungsarme Bänder den Energiebedarf von Förderanlagen gegenüber herkömmlichen Lösungen um bis zu 50 Prozent senken.

Besonders relevant ist das für große Distributionszentren. Dort arbeiten oft Hunderte Förderer über mehrere Kilometer hinweg. Eine geringere Reibung auf den einzelnen Strecken kann sich deshalb zu einer spürbaren Einsparung im Gesamtsystem summieren.

Weniger Reibung entlastet den Antrieb

Sascha Goly, Global Segment Manager Logistics and Sortation bei Forbo Movement Systems, erläutert den Zusammenhang in Logistics Business Conversations. Muss ein Förderband weniger Widerstand überwinden, benötigen die Antriebe weniger Leistung, um Waren kontinuierlich zu bewegen. Das kann Stromkosten und die mit dem Betrieb verbundenen Emissionen reduzieren.

Der Effekt beschränkt sich nicht auf die Energieaufnahme. Eine geringere Belastung kann auch Motoren, Lager und weitere Komponenten des Förderers schonen. Daraus kann sich eine längere Nutzungsdauer ergeben, während Wartungseinsätze und der Druck auf die Instandhaltung potenziell sinken.

Relevanz für Hochdurchsatzanlagen

Besonders anspruchsvoll sind Gepäckfördersysteme an Flughäfen und die Materialflüsse in E-Commerce-Verteilzentren. Beide Anwendungen müssen hohe Durchsätze mit zuverlässigem Betrieb verbinden. Jede unerwartete Unterbrechung kann dabei nachgelagerte Prozesse beeinträchtigen.

Ein weiterer Schwerpunkt ist die Entwicklung intelligenter Fördertechnik. Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung könnten künftig Hinweise auf entstehende Fehler liefern, bevor daraus ein kostspieliger Stillstand wird. In Kombination mit reibungsarmen Bändern entsteht ein Ansatz, der Energieeffizienz, Anlagenverfügbarkeit und Wartungsplanung zusammenführt.

Für Betreiber bestehender Lager ist der Vorteil eines solchen Ansatzes seine Skalierbarkeit. Eine Verbesserung des Bandes kann ein gezielter Modernisierungsschritt sein, ohne dass die gesamte Förderinfrastruktur ersetzt werden muss.

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