Steigende Auftragszahlen, ein breiteres Produktspektrum und kürzere Lieferzeiten erhöhen den Druck auf Lagerbetreiber. Künstliche Intelligenz und Robotik werden deshalb nicht nur in neuen Logistikzentren eingesetzt, sondern zunehmend auch zur Modernisierung bestehender Anlagen.
Der weltweite Markt für Lagerautomatisierung soll den vorliegenden Prognosen zufolge von rund 21 Milliarden Euro im Jahr 2025 auf 42 Milliarden Euro im Jahr 2030 wachsen. Dabei verschiebt sich der Schwerpunkt: Roboter übernehmen neben dem Transport immer häufiger die direkte Handhabung von Waren, während Software die Abläufe koordiniert.
Roboter übernehmen mehr Handgriffe
Fortschritte bei maschinellem Sehen, Greiftechnik und KI erweitern die Einsatzfelder auf Kommissionierung, Einlagerung, Depalettierung und Verpackung. Humanoide Systeme befinden sich noch in einer frühen Entwicklungsphase. Erste Anwendungen konzentrieren sich vor allem auf das Bewegen von Kartons und die Übergabe von Waren zwischen Anlagen.
Die vergleichsweise strukturierten und wiederholbaren Abläufe machen Lager zu einem geeigneten Umfeld für diese Technologien. Zusätzlich sprechen Arbeitskräftemangel, steigende Lohnkosten und günstigere Automatisierung für eine breitere Einführung.
Bestehende Flächen besser nutzen
KI kann in Echtzeit festlegen, wo Produkte gelagert werden, welche Route ein Auftrag nimmt und welchem Roboter eine Aufgabe zugewiesen wird. In Goods-to-Person-Systemen steuert die Software zudem die Reihenfolge der Auslagerungen, damit Waren effizient an den Kommissionierplätzen ankommen.
Für Nachrüstungen bieten sich modulare Lösungen an. Hochdichte Matrixsysteme, auch als Cubic AS/RS bezeichnet, lassen sich auf unterschiedliche Abmessungen und Kapazitäten auslegen. Sie eignen sich für viele Artikelnummern und kleinere Lasten und können mit vorhandener Fördertechnik und Automatisierung verbunden werden. Ihre Nutzung soll in den kommenden fünf Jahren um 20–25 % wachsen.
Das Wachstum der Lagerbestände in Europa, den USA und im asiatisch-pazifischen Raum dürfte von etwa 5 % jährlich zwischen 2020 und 2025 auf 3–4 % bis etwa 2030 zurückgehen. Damit wird die Produktivität bestehender Flächen zu einem strategischen Faktor.
Integration entscheidet über den Nutzen
Gefragt sind zunehmend Gesamtlösungen, die Roboter, Lagertechnik, Sortierer, Förderer und Lagerverwaltung verbinden. Anbieterunabhängige Integratoren und Orchestrierungsplattformen koordinieren Roboterflotten, Aufgaben und Materialflüsse in Echtzeit. Gerade bei Nachrüstungen muss neue Technik mit vorhandener Infrastruktur zusammenarbeiten.
Industrieunternehmen sollten daher nicht nur einzelne Maschinen bewerten. Entscheidend ist, ob das Gesamtsystem den Durchsatz steigert, Raum besser nutzt und sich an veränderte Nachfrage anpassen lässt. Eine ausführliche Einordnung liefert L.E.K Consulting.
