Prognosen zur Lagertechnik

Prognosen sind einfach. Richtig zu liegen ist es nicht. Wir haben vier Sprecher bei den Lagerroboter- und Intelligenzplattform-Spezialisten Dexory gebeten, die wahrscheinlichen Trends für das kommende Jahr festzuhalten.

Autonome Roboter

Zuerst spricht Dr. Marcus Scheunemann, Leiter für Autonomie bei Dexory, der glaubt, dass der wichtigste Trend die autonome Robotik sein wird: „2026 wird einen bedeutenden Schritt in Richtung vollständiger Autonomie für Roboter markieren. Fortschritte in der KI in Verbindung mit zunehmend ausgefeilten robotischen Steuerungssystemen ermöglichen es autonomen Maschinen, ihre Umgebung präziser zu interpretieren und unvorhersehbare Situationen besser zu bewältigen. Während diese Technologien gemeinsam reifen, werden wir eine deutliche Verschiebung darin sehen, was autonome Roboter zuverlässig ohne menschlichen Eingriff bewältigen können.“

„Dieser Wandel wird den Weg ebnen, dass Organisationen ganze Flotten mit deutlich weniger täglicher Überwachung betreiben können. Wenn dieses Tempo anhält, ist es fair zu sagen, dass wir einen Punkt erreichen werden, an dem die meisten routinemäßigen operativen Aufgaben unabhängig laufen könnten, wobei nur sehr ungewöhnliche Szenarien noch menschliche Unterstützung erfordern. Das Erreichen dieses Autonomitätsniveaus innerhalb der nächsten zwei bis drei Jahre würde einen neuen Standard dafür setzen, wie autonome Systeme in realen Umgebungen funktionieren, und einen bedeutenden Meilenstein für die gesamte Robotikbranche darstellen.“

Lagertransparenz

Todd Boone, Vizepräsident Nordamerika bei Dexory, hob das Thema Sichtbarkeit in Lagern hervor: „Im Jahr 2026 wird echte Lagerintelligenz, basierend auf Daten statt Annahmen, von einer Neuheit zu einer Standarderwartung werden. Kunden werden zunehmend Einblicke verlangen, die sie auf Grundlage reicher und umfassender Datensätze nutzen können, anstatt nur schnellere Bestandsaufnahmen.“

„Mit diesem Wandel werden die Grenzen drohnenbasierter Lösungen deutlicher sichtbar, da sie nicht genügend relevante Daten erfassen, um die Abläufe in großem Maßstab sinnvoll zu beeinflussen. Während die Lagertransparenz und Analytik reifen, werden Organisationen eine vollständige Intelligenz erwarten, wodurch partielle Lösungen deutlich weniger praktikabel werden.“

Agentenbasierte Lager

Divya Gautam, Leiterin für KI bei Dexory, konzentriert sich auf agentenbasierte KI: „2026 wird das Jahr, in dem das Lager ‚agentisch‘ wird. Die Branche wird über passive Sichtbarkeit hinausgehen, bei der KI endlose unpriorisierte Warnmeldungen liefert, hin zu aktiver Intelligenz, bei der autonome Systeme Kontext, Gründe interpretieren und die nächste beste Aktion empfehlen. Der Wettbewerbsvorteil wird sich auf Lager verschieben, die Rohdaten in autonome Entscheidungsunterstützung umwandeln, indem sie KI-Agenten einsetzen, die mit menschlichen Teams zusammenarbeiten, um Probleme schneller und genauer zu lösen.“

Kollaborative Agenten

Abschließend sprach Oana Jinga, Chief Commercial & Product Officer & Mitgründerin von Dexory, über kollaborative Agenten: „Im Jahr 2026 werden Multi-KI-Agentensysteme das Rückgrat der Lagerautomatisierung der nächsten Generation bilden. Anstatt einer einzigen monolithischen Software, die den Betrieb steuert, werden Lager kollaborative KI-Agenten einsetzen — jeder spezialisiert auf Aufgaben wie Echtzeit-Bestandswahrnehmung, Verkehrsoptimierung, prädiktive Wartung, Arbeitskraftzuweisung und Ausnahmebehandlung. Diese Agenten werden kontinuierlich miteinander und mit Flotten autonomer Roboter kommunizieren, um ein flüssiges, sich selbst optimierendes Lager-Ökosystem zu ermöglichen.“

8 Bereiche zur Optimierung

Die Lagerbranche entwickelt sich schneller denn je. Steigende Kundenerwartungen, zunehmende SKU-Komplexität und globaler Druck in der Lieferkette erfordern schnellere Erfüllung, bessere Raumnutzung und kompromisslose Sicherheit. Doch bei vielen Lagern besteht weiterhin Ineffizienz – verlorene Paletten, ungenutzte Gänge und inkonsistente Datenaktualisierungen. Die Frage ist nicht mehr, ob Automatisierung den ROI steigert, sondern wie schnell Sie ihn erfassen können.

Hier kommt die Optimierung ins Spiel. Hohe Bestandsintegrität ermöglicht es Lagern, mit schnelleren, zuverlässigeren Arbeitsabläufen und optimaler Ressourcennutzung zu operieren. Sobald Bestandsgesundheit und Sichtbarkeit jedoch fest etabliert sind, besteht der nächste Schritt darin, das volle Potenzial Ihrer Abläufe durch gezielte, KI-gesteuerte Optimierungsstrategien freizusetzen.

Durch die Verbesserung des Warenflusses, die Maximierung der Raumausnutzung und die Verfeinerung der Prozesse können Abläufe mit Präzision und Geschwindigkeit auf die steigende Nachfrage reagieren. Dexory skizziert acht Bereiche für die Lageroptimierung – von Echtzeit-Sichtbarkeit und Blockstapel-Digitalisierung bis hin zu KI-gestützter Konsolidierungsplanung und Gewichtsbeschränkungsüberwachung:

1. Bestandsintegrität als Grundpfeiler effizienter Abläufe
   Hohe Bestandsintegrität ermöglicht es Lagern, mit schnelleren, zuverlässigeren Arbeitsabläufen und optimaler Ressourcennutzung zu operieren, während gleichzeitig fundierte Entscheidungen getroffen und betriebliche Störungen minimiert werden.
2. Echtzeit-Sichtbarkeit, die blinde Flecken in Erkenntnisse verwandelt
   Nur 6 % der Logistikunternehmen berichten von voller Sichtbarkeit ihrer Abläufe. Diese Lücke kann zu verpassten Chancen, Sicherheitsrisiken und langsameren Erfüllungen führen.
3. Blockstapel-Lagerungssichtbarkeit ohne Störungen
   Was wäre, wenn Sie die blinden Flecken in tiefen Lagerbereichen eliminieren könnten? Kein Rätseln, Heben oder Gabelstaplerumplatzieren mehr. Stattdessen die Diskrepanzen in Echtzeit bewerten, wie fehlende, falsch gezählte oder falsch platzierte Gegenstände.
4. Optimierung der Kommissionierflächen für intelligentere Zykluszählungen
   Jeden Tag erstellt das WMS eine Zykluszählungsliste. Sie wissen, dass der Großteil davon Zeitverschwendung ist, aber Sie müssen trotzdem jeden einzelnen Standort überprüfen. Wie wäre es stattdessen, den Zyklus zu verkürzen, Ressourcen freizusetzen und die Kontrolle über Ihre Kommissionierflächen mit maximaler Effizienz zu erlangen?
5. Maximale Raumausnutzung
   KI-gestützte Konsolidierungsplanung kann Möglichkeiten aufzeigen, kompatible Gegenstände zusammenzufassen und Konflikte wie mismatched Batch-Codes oder inkompatible Produkte zu vermeiden. Das reduziert ungenutzten Raum und unproduktive Wege zwischen Lagerorten. Optimale Raumnutzung und effiziente Bestandsverwaltung stärken langfristig den Ruf durch operative Exzellenz und Zuverlässigkeit.
6. Verbesserte Einhaltung von Vorschriften und Sicherheit durch fortschrittliche Slotting-Überprüfung
   Jedes Lager ist Risiken durch falsches Slotting ausgesetzt. Durch die Ausrichtung des Slottings auf Sicherheit und Effizienz stellen Lager sicher, dass sie prüfungsbereit, konform und sicher bleiben.
7. Schnellere Erfüllung, keine Verzögerungen beim Kommissionieren
   Schlechte Nachfüllung führt zu Verzögerungen beim Kommissionieren, langsamer Auftragsabwicklung und geringerer Lagerplatznutzung. Mit fortschrittlicher Robotik und Automatisierungssystemen können Lager jedoch eine schnellere Erfüllung und Durchsatzleistung ohne zusätzlichen Personalaufwand erreichen.
8. Gewichtsbeschränkungsüberwachung für sicherere, risikofreie Lager
   Überladene Regale und Racks setzen Personal und Infrastruktur Risiken aus. Manuelle Kontrollen sind langsam, fehleranfällig und oft inkonsistent. Gleichzeitig sind WMS-Regeln statisch und verhindern keine Live-Überladungen. Mit dem richtigen Einsatz von Automatisierung können Lager risikofreie Abläufe sicherstellen, bei denen Sicherheit niemals kompromittiert wird.