Automatisierungslagerlösung in Ungarn
Eines der größten autonomen Lagerinvestitionen Ungarns wurde in Páty abgeschlossen, innerhalb des neuen Logistikzentrums mit 32.000 m² der Gebrüder Weiss Ltd. Als Reaktion auf wachsende Logistikanforderungen und Herausforderungen auf dem Arbeitsmarkt hat das Unternehmen ein vollständig automatisiertes Hochregallager mit sehr schmalen Gängen unter Verwendung der Technologie und Expertise von Jungheinrich eingerichtet.
In der Anlage bietet Gebrüder Weiss komplexe Lagerung, Umschlag, Transport und Vertriebsdienstleistungen für einen festen Kunden – von der Rohstoffannahme und -lagerung bis hin zur Produktionsversorgung und globalen Distribution.
Automatisiertes Hochregallager mit 28.000 Palettenplätzen
„In der automatisierten Lagerhalle führen autonom geführte Fahrzeuge repetitive, volumenstarke Ladeaufgaben mit herausragender Sicherheit und Effizienz aus. Innerhalb des geschlossenen Systems, das eine Kapazität von 28.000 Paletten hat, übernehmen sechs sehr schmale Gänge Fahrzeuge die Palettenlagerung und -entnahme ohne menschliches Eingreifen, vollständig auf die Leistungsanforderungen des Systems abgestimmt“, sagte Balázs Bencsics, Produktmanager für Logistiklösungen bei Gebrüder Weiss. Die eingesetzten Fahrzeuge sind Jungheinrich Mobile Robots vom Typ EKX 516a, die speziell für automatisierte Anwendungen in sehr schmalen Gängen und Hochregallagerumgebungen entwickelt wurden.
Das Hochregallager mit sehr schmalen Gängen adressiert nicht nur den Fachkräftemangel in der Logistik, sondern bietet auch eine Lösung für begrenzte Lagerkapazitäten, wodurch die verfügbare Fläche optimal genutzt werden kann. Paletten werden in Höhen von bis zu 10 Metern gelagert. „Das System kann fünf Palettenhöhenvarianten handhaben und bis zu 120 Paletten pro Stunde bewegen. Die Fahrzeuge werden während einer ganzen Schicht aufgeladen, sodass das Lager kontinuierlich in zwei Schichten ohne Nachladen betrieben werden kann“, erklärte András Zupán, Projektleiter bei Jungheinrich, und erläuterte die technischen Fähigkeiten des Systems.
Die manuellen und automatisierten Zonen arbeiten eng zusammen: Gabelstaplerfahrer platzieren Paletten auf Cantaliever-Transferstationen in der Vorzone, wo Konturkontrollsensoren die Maße prüfen, bevor die Waren in das automatisierte System gelangen. Die gleichen Transferpunkte werden für die Entnahme genutzt. Das System ist über Schnittstellen sowohl mit den Jungheinrich- als auch den Gebrüder Weiss-WMS-Systemen verbunden, um einen nahtlosen Informationsfluss zu gewährleisten,
fügte Zupán hinzu.
Schrittweise Umsetzung während des laufenden Betriebs
Bencsics fügte hinzu, dass die Umsetzung in mehreren Phasen erfolgte, während der laufenden und kontinuierlich expandierenden Betriebsabläufe.
Der Bau begann im März 2024, wobei das automatisierte System zoneweise aufgebaut wurde, und es läuft seit Juli 2025 in voller Kapazität. Erste Bedenken der Mitarbeiter wurden durch aktive Kommunikation und Schulungen ausgeräumt. Wir legten großen Wert darauf, klarzustellen, dass Automatisierung nicht um Redundanzen geht, sondern um die Schaffung neuer Möglichkeiten innerhalb der Organisation,
„Wir sind äußerst stolz darauf, dass die Automatisierung zu erheblichen Ressourceneinsparungen geführt hat. Die Integration neuer und bestehender Systeme hat nicht nur die operative Effizienz verbessert, sondern auch das Niveau menschlicher Expertise erhöht. Diese Verbesserung zeigt sich in allen Rollen – von Standortleitern bis zu Lagerarbeitern, IT- und Lean-Spezialisten. Das vertiefte Systemwissen hat die Zusammenarbeit auf eine neue Ebene gehoben“, sagte Bálint Varga, Geschäftsführer der Gebrüder Weiss Ltd.
Nachhaltigkeit und weitere Expansionspläne
Im Jahr 2023 baute Gebrüder Weiss zwei Lager in Budapest, in denen Lagerung, Materialhandling und Kommissionierung weitgehend automatisiert sind. Die Operationen werden durch Photovoltaiksysteme unterstützt, die kohlenstofffreie Energie für die Lkw und die 36 elektrischen Vans liefern, die für die tägliche Zustellung in Ungarn verwendet werden.
Im Rahmen weiterer Automatisierungsmaßnahmen zur Unterstützung des Robotersystems im Lager Páty hat das Unternehmen eine neue Investition im Rahmen seines Entwicklungsprogramms bis 2026 gestartet. Zukünftige Ziele sind die weitere Automatisierung manueller Prozesse – insbesondere bei der Rohstoffauswahl und der Optimierung des internen Paletten-Transports.
