Integrierte Lagertechnik wird zum Industrieprojekt
Die Automatisierung industrieller Lager entwickelt sich von einzelnen Anlageninvestitionen zu umfassenden Integrationsprojekten. Regale, Fördertechnik, Roboter und Software müssen mit der Produktion sowie den übergeordneten Geschäftssystemen zuverlässig zusammenspielen.
Deshalb suchen viele Unternehmen nicht mehr mehrere Spezialanbieter für einzelne Projektphasen. Gefragt sind Partner, die Engineering, Bau, Automatisierung und digitale Steuerung aus einer Hand koordinieren und auch die spätere Weiterentwicklung unterstützen können.
Gesamtleistung statt Einzeltechnologie
Der Nutzen eines solchen Modells liegt nicht allein in weniger Schnittstellen auf der Lieferantenseite. Eine gemeinsame Verantwortung soll Projektrisiken begrenzen und sicherstellen, dass Materialfluss, Anlagensteuerung und Lagerverwaltung auf dieselben betrieblichen Ziele ausgerichtet sind.
Mecalux verbindet Lager- und Automatisierungstechnik, Robotik sowie Software in integrierten Logistikprojekten. Die Plattform umfasst Easy WMS, Easy WCS und Easy WES. Damit werden Lagerprozesse, automatisierte Systeme und Arbeitsabläufe in einer gemeinsamen Architektur koordiniert.
Bei Cepsa in Südspanien entstand ein automatisiertes Lager, das direkt an die Produktion von Schmierstoffen angebunden ist. Der Auftrag umfasste Engineering, Bau und die erforderliche Lagerverwaltungssoftware. Takeda wiederum integrierte beim Ausbau eines polnischen Produktionsstandorts das automatisierte Lager mit Klimaregelung, Brandschutz und Software. Für die Pharmaindustrie waren dabei kontrollierte Bedingungen, Rückverfolgbarkeit und Betriebssicherheit entscheidend.
Skalierbarkeit als Leistungsmerkmal
British Sugar benötigte einen kontinuierlichen Warenfluss zwischen Produktion und Lager. Lantmännen Unibake musste gekühlte und tiefgekühlte Produkte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit bearbeiten. Das Logistikzentrum versendet heute nahezu 100 Paletten pro Stunde und bietet zugleich Spielraum für weiteres Wachstum.
Für Industrieunternehmen verschiebt sich damit die Bewertung von Automatisierung. Nicht das einzelne Gerät entscheidet über den Geschäftswert, sondern das Zusammenspiel von Daten, Prozessen und physischem Materialfluss. Eine erweiterbare Architektur kann die Anpassung an neue Mengen und Abläufe erleichtern.
Auch PepsiCo, Unilever, IKEA, HAVI Logistics, Coca-Cola und Thule setzen Mecalux in unterschiedlichen Logistikoperationen ein. Informationen zum Technologieangebot bietet Mecalux.
